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Created with Pixso. Created with Pixso. 私達について Created with Pixso. 品質管理

品質管理

品質保証と製造プロセス

品質が第一

株式会社スーパーでは、製造工程のあらゆる段階で品質を追求しています。

原材料の調達から精密金属加工、最終組み立てや性能試験に至るまで、当社は厳格な品質管理システムの下で業務を遂行し、すべての製品が安全性、耐久性、信頼性の最高基準を満たしていることを保証します。

すべての検査およびテスト手順に合格し、設計仕様と顧客の要件に完全に適合するまで、製品は当社の施設から出荷されません。


徹底した品質管理体制

当社の厳格な品質保証プログラムには次のものが含まれます。

入荷検査

  • 鋼板厚さ検証
  • 表面品質検査
  • 材質仕様の確認
  • サプライヤーの品質評価

工程内品質管理

  • レーザー切断精度検査
  • CNC曲げ検証
  • 溶接品質検査
  • 表面処理モニタリング
  • 組立工程の検証

最終製品検査

  • 機能テスト
  • 構造健全性検査
  • 外観検証
  • 安全性能試験
  • 包装検査

出荷前検査

  • 最終品質監査
  • 製品の適合性の検証
  • 出荷準備検査

この体系的なアプローチにより、一貫した製品品質と顧客満足度が保証されます。


国際的な認証と試験

SUPER 製品と製造システムは、国際的に認められた認証と試験レポートによってサポートされています。

認証とレポート

✔ ISO 9001品質マネジメントシステム

✔ ISO 14001環境マネジメントシステム

✔ CE認証

✔ SGS の検証とテスト

✔ CCC 認証レポート

✔ CNAS 認定テストレポート

これらの認証は、製品の品質、職場の安全、環境への責任に対する当社の取り組みを示しています。


標準的な製造プロセス

すべての製品は標準化された生産ワークフローに従っており、精度、一貫性、トレーサビリティを確保しています。

ステップ 1 – 生産計画

  • 生産スケジュールの準備
  • 製造資源の配分
  • プロセス計画

ステップ 2 – 材料の準備

  • 原料検査
  • 鋼板の検証
  • 資材保管管理

ステップ 3 – 精密金属の製造

  • CNCシャーリング
  • レーザー切断
  • パンチングとフォーミング

ステップ 4 – CNC 曲げ

  • 精密な曲げ加工
  • 寸法検証

ステップ 5 – 溶接と構造の組み立て

  • 棚受け溶接
  • 補強溶接
  • キャビネット本体の製作
  • ドアアセンブリ
  • 構造接続検査

ステップ 6 – 表面処理

  • 脱脂
  • クリーニング
  • リン酸塩処理
  • 表面処理
  • サンディングと検査

ステップ 7 – 粉体塗装

  • 静電粉体塗装
  • 表面仕上げ検査

ステップ 8 – 最終組み立て

  • ハードウェアの設置
  • ロックとドアの調整
  • 機能検証

ステップ 9 – 品質検査

  • 製品性能試験
  • 外観検査
  • 安全性の検証

ステップ 10 – 梱包と倉庫保管

  • 保護梱包
  • 製品のラベル表示
  • 完成品保管

ステップ 11 – グローバル配信

  • 輸出準備
  • 発送手配
  • お客様への配送

信頼できる製造の卓越性

先進的な生産設備、経験豊富な技術者、厳格な品質管理手順、国際的に認められた認証を備えたSUPERは、世界50カ国以上の顧客から信頼される信頼性の高い安全保管ソリューションを提供しています。

当社が製造するすべてのキャビネットには、安全性、品質、長期的な顧客満足度に対する当社の取り組みが反映されています。

 

  • 中国 SUPER SECURITY LTD 認証
    CE
    中国 SUPER SECURITY LTD 認証
    SGS CERTIFICATE
    中国 SUPER SECURITY LTD 認証
    Test report
    中国 SUPER SECURITY LTD 認証
    FORM E
    中国 SUPER SECURITY LTD 認証
    CERTIFICATION FOR INVOICE
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